電鍍工藝使銅鋼結(jié)合主要基于電解原理，通過特定的流程和條件實現(xiàn)。以下為你詳細介紹：

1. 原理基礎(chǔ)

電鍍是利用電解原理，在作為陰極的待鍍金屬（鋼）表面，通過外電場作用，使鍍液中的金屬離子（銅離子）得到電子還原成金屬原子，并沉積在陰極表面形成鍍層，從而實現(xiàn)銅與鋼的結(jié)合。

2. 工藝流程

· 鍍前處理：

· 除油：使用有機溶劑、堿性溶液或電化學方法等去除鋼材表面的油污，如采用超聲波除油與陰 - 陽極聯(lián)合除油相互結(jié)合的方式，確保表面清潔，為后續(xù)處理做準備。例如，在鋼帶連續(xù)鍍銅工藝中，先進行超聲波除油，時間為1 - 3min，然后進行電解除油，電解除油時，首先陰極除油1min，然后陽極除油15s。

· 除銹：采用酸洗等方法去除鋼材表面的銹跡和氧化層，使表面露出純凈的金屬基體，增強鍍層與基體的結(jié)合力。如用鹽酸等酸液進行酸洗活化鋼鐵件。

· 活化：通過特定的溶液處理，使鋼材表面處于活性狀態(tài)，提高銅離子在其表面的沉積活性。例如，在某些工藝中，活化液中的侵蝕劑為鹽酸，濃度20g/L，溶液溫度為35±5°C，陰極電流密度為7 - 10A/dm2，侵蝕時間為20 - 30s。

· 電鍍過程：

· 鍍液配置：鍍液中含有提供銅離子的主鹽（如硫酸銅）、能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑（如酒石酸鉀鈉）、用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑、陽極活化劑和特殊添加物等。不同的電鍍工藝，鍍液成分會有所差異。例如化學鍍銅液的配方中，硫酸銅是主鹽，酒石酸鉀鈉是絡(luò)合劑，甲醛是使二價銅離子還原為金屬銅的還原劑，穩(wěn)定劑則防止鍍液劇烈分解。

· 電解沉積：將經(jīng)過預(yù)處理的鋼材作為陰極，放入鍍液中，同時設(shè)置合適的陽極（如含銅的金屬），接通電源，在電場作用下，鍍液中的銅離子向陰極移動，在陰極表面得到電子，沉積為金屬銅，逐漸形成均勻的銅鍍層。例如，在鋼帶連續(xù)鍍銅中，鍍液主要由氰化亞銅、氰化鈉和氫氧化鈉組成，電鍍時陰極電流密度為0.2 - 2A/dm2，溫度為55 - 65°C，鍍銅層的厚度根據(jù)電流或傳送速度決定。

· 鍍后處理：

· 清洗：鍍后將鍍件用清水充分清洗，去除表面殘留的鍍液，防止殘留物質(zhì)對鍍層和基體產(chǎn)生腐蝕等不良影響。各過程中的清洗水洗一般采用電導(dǎo)率為0.5μS以下的純水。

· 鈍化：通過特定的鈍化液處理，在銅鍍層表面形成一層鈍化膜，提高鍍層的耐腐蝕性和穩(wěn)定性，進一步增強銅鋼結(jié)合的可靠性。